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是一种基于压差或时间触发原理的高效工业过滤设备，通过电机驱动不锈钢刷或刮刀自动清除滤网表面杂质，实现连续化、自动化过滤作业。其核心结构包括高强度不锈钢滤网、旋转刮刷系统、传动电机、电动排污阀及智能控制系统（PLC或微电脑控制器），滤网精度范围覆盖0.15-3000微米，可适配不同工况需求。
该设备的工作原理为：当水流通过滤网时，杂质被拦截在滤网内壁，导致进出水口压差逐渐增大。当压差达到设定值或达到预设清洗时间时，PLC控制器发出指令，传动电机启动并带动不锈钢刷旋转，同时排污阀自动打开，将剥离的杂质从排污口排出。整个清洗过程仅需15-30秒，且无需中断供水，确保系统连续稳定运行。
1、启动前检查
滤元检查：在启动过滤器之前，要检查滤元是否安装牢固，没有松动或损坏的情况。滤元是过滤器的核心部件，如果滤元出现问题，可能会影响过滤效果，甚至导致固体杂质进入后续管道和设备。
刮刷机构检查：检查刮刷机构的部件是否完好，如刮刷臂、刮刷刷毛等。刮刷刷毛应齐全、无脱落，并且具有一定的弹性，以保证能够有效地清除滤元表面的杂质。同时，检查刮刷机构的传动部件，如电机、齿轮、链条等，是否运转灵活，没有卡滞现象。
液位检查（如果有）：如果过滤器设有液位控制装置，要检查液位是否正常。液位过高或过低都可能影响过滤器的正常运行。例如，液位过低可能导致刮刷机构在工作时无法有效润湿滤元，降低过滤效率；液位过高则可能造成液体溢出，引发安全问题。
2、运行参数监控
压力监测：在过滤器运行过程中，要密切关注进出口压力差。随着过滤过程的进行，滤元上会逐渐积累杂质，导致进出口压力差增大。当压力差超过设定的阈值时，可能表示滤元需要清洗或更换。同时，异常的压力波动也可能意味着设备存在故障，如滤元堵塞、刮刷机构故障等。
流量监测：监控过滤器的流量也是重要的运行参数。流量的变化可以反映过滤效果和设备的运行状态。如果流量突然减小，可能是滤元堵塞或者刮刷机构故障导致杂质堆积过多；如果流量异常增大，可能是滤元损坏或者其他部件出现泄漏。
时间控制（对于自动运行模式）：如果过滤器采用自动运行模式，要按照设定的时间周期进行检查和维护。例如，根据设备的说明书，定期检查刮刷机构的工作情况、滤元的清洁程度等。同时，要注意自动控制系统的运行状态，确保其能够正常控制过滤器的启停、刮刷机构的运行和反冲洗等操作。
3、水质管理（针对水过滤情况）
水质监测：对于水过滤应用，要定期监测进水和出水的水质。可以通过检测水的浊度、悬浮物含量、酸碱度等指标来评估过滤器的性能。如果出水水质不符合要求，可能是滤元需要清洗或更换，或者过滤器的其他部件出现故障。
化学药剂投加（如果有）：在一些特殊情况下，可能需要在过滤器中投加化学药剂来增强过滤效果或防止滤元结垢、腐蚀等问题。例如，在水中投加絮凝剂可以使微小的悬浮颗粒凝聚成较大的颗粒，便于滤元过滤。但要注意化学药剂的投加量和投加方式，避免药剂过量或不均匀投加导致水质恶化或其他副作用。
更新时间：2025-07-23
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